去除鋼鐵表面的銹蝕多采用鹽酸除銹的方法，由于強調生產，追求產量，使酸洗液一直處于較高濃度，而忽視了酸洗液的最佳濃度的控制與維護，許多廠家簡單地采取每周更新一次酸液，或長期不更換酸液，只是經常倒掉一些新酸洗液，添加一些新酸洗液，造成鹽酸耗量過高，增加了生產成本，并對環境造成了一定的污染。

  研究表明：酸洗速度快慢不僅要考慮酸洗液的濃度，而重要的是決定于Fecl2 在該鹽酸濃度下的飽和程度。當鹽酸濃度達到10%時，Fecl2 飽和度48%;當濃度達到31%時,Fecl2 飽和度只5.5%,同時Fecl2 飽和度隨溫度上升而增大。

  要在最時間內,使酸洗后的鋼鐵表面達到最佳清潔表面,關鍵在于選擇鹽酸的濃度、Fecl2含量，與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當鹽酸濃度和一定的Fecl2含量，又要有較高的Fecl2溶解量，在這三個參數中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的Fecl2含量，而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品酸洗質量。

  實踐證明，鹽酸濃度范圍控制過窄、過寬對操作、生產都帶來一定的難度。根據連續生產實際及人為諸多因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8～13%，酸液溫度在20～40℃之間，酸液比重為1.35～1.20,可以較好地滿足生產的需要，最大限度地提高酸液使用壽命。Fecl2含量高，則鹽酸濃度可相應取低值;Fecl2含量低，鹽酸濃度可取高值。

  在具體操作上，要經常防止酸液濃度降低和酸液面高度下降，需要補充新酸。添加酸時必須做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加溫至20～25℃，Fecl2含量過高，酸液比重超過1.35時，可用水稀釋最后達到酸液比重不大于1.22即可。

  為了解決鹽酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸霧散發，造成環境酸霧污染以及在酸洗鋼鐵時產生鐵基體的溶解,造成過腐蝕和氫脆的問題，可使用高效酸霧抑制劑、緩蝕劑與鹽酸溶液配制成常溫高效除銹液，在常溫下去除氧化皮，除銹速度快，不產生過腐蝕，工件表面及內在質量均得到提高，酸槽附近基本聞不到鹽酸刺鼻味，除銹率不低于98%，連續添加使用可延長除銹液及設備的使用壽命，并可節約燃料和能耗。其酸洗液配制及工藝條件如下：(重量百分比)鹽酸(33%)55，除銹添加劑10，水35，溫度20～40℃。該除銹添加劑由有機酸、烷基硫酸鈉、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水組成。